氫技術測試解決方案
長時間以來,氫已被用作化學工業的原材料或燃料,因為它被認為是未來理想且靈活的能源載體。它是追求能源周轉的基本組成一部分,這就是為什麼它適合在工業、交通、電力和供熱部門廣泛使用的原因。由可再生能源產生的綠色氫能減少溫室氣體排放,並有助於氣候保護。
作為最常見的元素,氫幾乎可以無限量地獲取,它可以直接使用,也能以氣體和液體的形式儲存和運輸。其相當高的能量密度和結合形式的可用性使氫氣成為一種具吸引力的能量載體,但是在處理它時條件十分嚴苛。
由於其低密度和小分子橫截面,氫可以輕鬆快速地擴散通過固體材料。對於金屬材料這會導致氫脆,進而導致材料強度顯著降低。機械材料測試是表徵和開發新材料的重要組成部分,這些新材料必須在氫的影響下長時間安全可靠地發揮作用。重要與安全性的關鍵組件用於以下領域:
- 產氫(例如電解槽)
- 氫氣運輸(例如管道、閥門)
- 氫氣儲存(例如液化氣、壓力容器)
- 能量轉換(如燃料電池)
機械材料測試需要極精確度且專門適用的測試技術,以便能在氫的直接影響、非常高壓、非常低溫和非常長的時間段內可靠地測定材料特性值。
ZwickRoell 應用實例展示了全面滿足氫產業中高要求的測試解決方案,並為材料和組件的進一步開發做出了重要貢獻。
鋰電池芯、電池模塊和電池組的測試解決方案
鋰電池電芯由多種元件與材料組成,由於其功能各異,承受的負載應用也相當多樣。 因此在生產領域,材料在各個製造步驟中都要承受電化學、熱和機械應力,以適應這些負載。 ZwickRoell 為每種鋰電池芯、電池模組和電池組的要求提供測試解決方案。
- 將使用到多種材料: 由鋁和銅膜製成的電極材料、聚合物隔離膜(PE或PP)、石墨或鈦酸鹽電極塗層、鋰金屬氧化物塗層、鋁基外殼(實心外殼或層壓箔)等。
- 材料在拉伸應力、抗彎曲性、裂紋強度、剪切強度、密封縫強度、粘合強度、抗穿刺性、彈性、溫度應力或壓縮強度等方面進行測試。 此外,部分組件還需通過方形電池端子處的剪切力或安全閥的抗穿刺性測試,或集電器焊縫強度的簡單驗證等功能測試。
- 了解鋰電池的性能週期非常重要。 獲取充電過程中由膨脹引起的機械電池變形,在電池單元環境的設計中起著重要作用。 其他挑戰: 在很廣的溫度範圍(-40 °C 至 +120 °C)內具有耐溫性、抗振性、循環負載和由於電化學影響而產生的老化過程。